该工作涉及使用CorningAFR微通道反应器通过共沉淀和还原法合成胶体氧化铁纳米颗粒，氧化铁纳米颗粒的XRD和TEM分析分别证实了其晶体性质和纳米尺寸范围。另外使用电子自旋共振光谱研究了氧化铁纳米颗粒的磁性，反应器制备的氧化铁纳米颗粒表现出超顺磁性行为。
一.氧化铁纳米颗粒形成的反应原理
1.控制两个反应器中氧化铁纳米颗粒形成的总沉淀还原反应如下：
2.随后，按照以下反应生成氧化铁：
二.共沉淀和还原反应生成氧化铁纳米颗粒
共沉淀和还原反应是获得氧化铁纳米颗粒的重要化学途径之一。在通过反应器的过程中，九水合硝酸铁（III）被氢氧化钠还原，形成还原铁，随后稳定为氧化铁纳米颗粒。
不同流速下氧化铁纳米颗粒的粒度分布（PSD）
使用康宁微通道反应器，合成了更小更均一粒径的磁性氧化铁纳米颗粒。这项研究为后续其它纳米科学相关领域的研究提供里有效的实验支持和指导。
微通道反应器在化学工程领域的应用原理及其优势，现在微反应技术吸引了众多学者在各个领域展开深入的研究，形式多样的新型微反应器层出不穷，成为化学工程学科发展的一个新突破点。尽管如此，国外对微通道反应器的研究尚不成熟，对微反应器的原理及应用前景的看法也不尽一致，而国内对微反应器的研究还刚刚开始。
微加工技术起源于航天技术的发展，曾推动了微电子技术和数字技术的迅速发展。这给科学技术各个分支的研究带来新的视点，尤其是在化学、分子生物学和分子医学领域，较早引入微加工技术的是生物和化学分析领域。首先在微通道反应器的生物芯片上分离测定了DNA后，生物芯片技术与计算机的结合，促成了基因排序这一伟大的科学成就；而化学分析方面，差不多同时发展了在组合化学、催化剂筛选和手提分析设备等方面有着诱人应用前景的微全分析系统，而把微加工技术应用于化学反应的研究。
微反应器是一个高度集成的模块化装置，它包括混合、反应、换热、等功能模块，所有模块均由玻璃制造，这也是一个集成的模块化系统，其特点是每个模块都安装了用于测量和控制的电子系统，使得人们对反应过程的控制更加容易、更加，设计了一种微通道反应器，该反应器大的特点是用电渗所法输送流体。
微反应器通过将具有催化活性的双核过氧钨酸钾与负载于高分子水凝胶微球表面的季铵盐发生离子交换作用，构筑具有核壳结构特点的两相催化微反应器，有效提高氧化效率的同时，解决产品难于纯化、催化剂难于回收和再利用问题。微反应器与氧化技术反应相结合的一种有效处理低浓度染料水的新方法。把沸石和沸石膜引入微反应器中，可实现沸石催化、膜催化和微反应技术的多重优势结合。近年来，国内外虽然对微反应器进行了系统研究，已在微反应器的设计、制造、集成和放大等关键技术上取得了突破性进展。
微反应器的设计和制造方面，已经开发出微混合器、微反应器、微换热器、微分离器和具有控制单元的耦合型芯片反应系统等。近年来，国内外虽然对微通道反应器进行了系统研究，已在微反应器的设计、制造、集成和放大等关键技术上取得了突破性进展。
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